硬质合金模具材料需要具备四大性能：1.必须具有高的强耐性:模具在挤压过程中要同时接受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等杂乱的负荷。硬质合金焊接刀片故请求所选用的资料,通过热处理后,应具有高的强耐性。2.必须具备非常良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。3.必须有足够的热稳定性:每次连续生产的时候,模具的温升有时到达或超越200℃,这对用160~180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度降低,因此用于温升较高的模具材料,应具有杰出的抗回火稳定性。4.必须具有杰出的技术性:冷挤压模具的制造周期长,技术杂乱,精度请求高。通常均须通过铸造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。非标硬质合金焊接刀片厂家故只要技术性对比杰出的资料,才干满意出产上的需求

硬质合金生产工业中，添加抑制剂能够有效阻止WC(碳化钨)晶粒在烧结过程中的长大，而消除WC晶粒的局部长大在于抑制剂的均匀分布。硬质合金焊接刀片不同种类抑制剂的影响，常用的抑制剂有VC、Mo2C、Cr3C2、NBC、TaC、TiC，晶粒长大抑制剂的加入量一般以抑制剂在液态粘结相中达到饱和浓度为限，此时可得到最细的显微结构。目前所用的抑制剂一般会降低合金的韧性，不可多加。泰州硬质合金焊接刀片厂家抑制剂在液态粘结相中的溶解度取决于该碳化物的化学稳定性，具有较低化学稳定性的碳化物在粘结相中表现出较高的饱和浓度。实践证明，控制WC晶粒长大抑制剂的抑制效果以VC 最好，其次是Cr3C2、NbC、TaC。

数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。硬质合金焊接刀片电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。数控、精密坐标孔系加工工艺4、 数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。非标硬质合金焊接刀片厂家 精密成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。 成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

硬质合金的钎焊面在焊前未经过喷砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。钎剂选定和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。硬质合金焊接刀片正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时非常为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。非标硬质合金焊接刀片加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成对照厚的焊缝，焊缝里面布满了气孔和夹渣。

硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。硬质合金焊接刀片在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。非标硬质合金焊接刀片这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。